ПСА генератор кисеоника, скраћеница заПритисак Свинг Адсорпцијски генератор кисеоника, производи кисеоник користећи карактеристике диференцијалне адсорпције адсорбената (обично зеолита) под наизменичним притисцима. Састоји се од ваздушног компресора, јединица за предтретман (филтери, сушаре), адсорпционих стубова напуњених адсорбентима и контролног система. Његов принцип рада је да адсорбенти првенствено адсорбују азот у односу на кисеоник под високим притиском, омогућавајући да се кисеоник обогати у гасној фази; када се притисак смањи, азот се десорбује да би се регенерисали адсорбенти. ПСА генератори кисеоника су познати по предностима као што су-производња кисеоника на лицу места, подесива чистоћа и енергетска ефикасност, а примењују се у индустријама као што су металургија, здравство и заштита животне средине.
Коришћење индустријског кисеоника за делимично или потпуно замену ваздуха у металуршким методама топљења може ефикасно побољшати металуршки процес. Управо због појаве овог ефикасног и -исплативог метода производње кисеоникаконвертерска производња челикаивисоке пећи кисеоником-обогаћено високомсу широко прихваћене. Може се видети да глобално различити произвођачи прихватају нове методе топљења.
У ствари, модерно топљење гвожђа и челика има значајну потражњу за кисеоником. Континуирано снабдевање кисеоником, осим што ефикасније смањује гвожђе, нуди и следеће предности:
- Непрекидно снабдевање кисеоником може брзо повећати температуру пећи и скратити време оксидације различитих нечистоћа, увелико побољшавајући ефикасност производње.
- Додавање кисеоника може убрзати топљење пуњења пећи.
- Коришћење кисеоника као оксиданса може ефикасно да уклони гасовите и не{0}}неметалне инклузије у челику.
Узимајући два уобичајена процеса топљења тренутно као примере, потрошњу кисеоника ичистоћа кисеоникаукључени у различите процесе варирају:

-
Цонвертер Стеелмакинг
Има релативно високе захтеве за чистоћом кисеоника, захтевајући садржај кисеоника од преко 95%. У међувремену, радни притисак треба да буде већи од 1,3 МПа. Потрошња кисеоника за топљење челика је приближно 50~60м³ по тони.
-
Висока пећ{0}}обогаћена кисеоником
Повећањем садржаја кисеоника у високој пећи, производња се може повећати. Подаци показују да када производња сировог гвожђа достигне 200 кг, садржај кисеоника у експлозији треба да буде 25%--29%. У оквиру овог опсега садржаја кисеоника, за сваки 1% повећања садржаја кисеоника у експлозији, производња сировог гвожђа ће се повећати за 3%, а убризгавање угља по тони гвожђа може се повећати за 13 кг. Тренутно, садржај кисеоника у обогаћеном ваздуху је углавном 23%~25%, са максимумом од 27%. Иако степен обогаћивања кисеоником није висок, запремина високе пећи је веома велика, тако да је и укупна потрошња кисеоника прилично значајна. Стога, аПСА систем за производњу кисеоникапотребан је за снабдевање кисеоником. Кисеоник се генерално уводи из улаза вентилатора за млаз, и нема потребе за притиском кисеоника.
Зашто одабрати ПСА генераторе кисеоника?
Без обзира на метод топљења, добијање кисеоника је праћено повећањем трошкова топљења. Иако предузећа могу набавити изворе кисеоника куповином и само-употребом, дугорочно гледано, коришћење ПСА система за производњу кисеоника за само-производњу и само-употребу може бити економичнији приступ и погоднији је за континуирану и стабилну потражњу кисеоника.
Избор правог извора кисеоника може смањити трошкове кисеоника предузећа, односно смањити трошкове топљења; сходно томе, економске користи предузећа ће порасти.
Поред ПСА генератора кисеоника, производимо и ВПСА генераторе кисеоника, ПСА генераторе азота, резервоаре за складиштење, измењиваче топлоте и друге производе. Ако сте заинтересовани за пса Окиген Системс или друге производе, слободно пошаљите е-пошту наsales@gneeheatex.com. Бићемо веома срећни да вам послужимо.
|
Капацитет (Нм³/х) |
Чистоћа |
О₂ Излазни притисак (Мпа) |
Улазни/излазни прикључци (мм) |
Димензије (мм) |
|
2.2 - 3 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН15/Г1 2 |
120010001840 |
|
3.5 - 5 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН20/Г1 2 |
135012002050 |
|
6 - 7 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН25/Г1 2 |
150013502350 |
|
8 - 10 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН25/Г1 2 |
175015502300 |
|
11 - 13 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН25/Г1 2 |
175015502300 |
|
14 - 15 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН40/Г1 2 |
185018252350 |
|
16 - 17 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН40/Г1 2 |
185018252350 |
|
18 - 20 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН40/Г1 2 |
200019002350 |
|
21 - 25 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН40/Г1 2 |
210020502400 |
|
26 - 30 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН40/Г1 2 |
210020502400 |
|
31 - 35 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН50/Г1 |
200013002400 |
|
36 - 42 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН50/Г1 |
200013002800 |
|
43 - 46 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН50/Г1 |
200013002800 |
|
47 - 52 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН50/Г1 |
180017002400 |
|
53 - 56 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН50/Г1-1 2 |
210018002600 |
|
57 - 63 |
95%±1% |
0.3 - 0.5 |
ДН65/Г1-1 2 |
220015002700 |
|
3 |
98%±1% |
0.5 - 1.0 |
ДН20/Г1 2 |
/ |
|
5 |
98%±1% |
0.5 - 1.0 |
ДН20/Г1 2 |
/ |
|
10 |
98%±1% |
0.5 - 1.0 |
ДН25/Г1 2 |
/ |
|
15 |
98%±1% |
0.5 - 1.0 |
ДН25/Г1 2 |
/ |
|
20 |
98%±1% |
0.5 - 1.0 |
ДН40/Г1 2 |
/ |
|
25 |
98%±1% |
0.5 - 1.0 |
ДН40/Г1 2 |
/ |
|
30 |
98%±1% |
0.5 - 1.0 |
ДН50/Г1 2 |
/ |
|
40 |
98%±1% |
0.5 - 1.0 |
ДН50/Г1 |
/ |
